宜兴市方圆耐火材料有限公司生产的碳化硅砖,刚玉砖莫来石砖,耐火砖可用作裂解炉高温炉墙及各种工业炉耐高温隔热之用!
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耐磨浇注料搅拌过程中应严格控制加水量

更新时间:2021-03-24  
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工业生产的发展是非常迅速的,因此生产需要的生产方式也是非常多的,频繁的材料生产,对生产设备的磨损是比较大的,很多厂家为了减少设备的磨损情况,会使用相关的耐磨浇注料对设备进行保护。由此看出,耐磨浇注料的使用开始越来越广泛,很多的厂家都会选择耐磨浇注料使用。那耐磨浇注料到底是怎样的一种材料呢?下面一起来看看耐磨浇注料的相关知识。

耐磨浇注料在大型加热炉上运用较多。加热炉专用浇注料多选用低水泥耐火浇注料, 施工时加水分配后运用。耐磨浇注料的施工远比耐火砖快捷的多,首先用制造设备锚固件,在加热炉上选用锚固砖支撑固定,锚固砖经过锚固钩与炉体钢结构联接。金属锚固钩的长度不该逾越炉衬厚度的1/3,其间隔水平方向不逾越600mm,笔直方向间隔不逾越500mm。在隔热层与浇注料触摸面上应做好防水处理,防止浇注料施工过程中的水分损坏隔热材料。

耐磨浇注料

然后根据图纸制造模板,模板尺度要精确,支撑有必要健壮,防止浇注时模板发生移位,模板在施工前应涂刷机油,设备时应考虑拆模的便当。耐磨浇注料搅拌过程中应严格控制加水量。选用振动棒振捣时,振捣深度不逾越振动棒作业长度的1.25倍,在一处振捣时刻不宜过长,以浇注层出现气泡为准,约2~3s。关于加热炉,选用浇注料炉衬厚度一般为300mm。

耐磨浇注料在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应,导致水化产物分解,致使耐磨浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。

耐磨浇注料在养护或自然干燥过程中,随着水分的蒸发,一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出,一部分含结晶水的盐类的风化、失水,晶型发生转变,同时伴随着体积变化,加剧了耐火浇注料的强度损失。

生产的发展造成的就是各种生产方式的出现,频繁的生产工作使得很多的生产设备受到不同程度的损伤,企业厂家为了能够尽可能的延长设备的使用寿命,使用能够保护设备的耐磨浇注料也是情理之中。通过上述内容的阅读,是否了解了的耐磨浇注料的使用应该注意什么呢?以及耐磨浇注料在使用的时候出现小故障应该怎么做。


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